目前，国内市场环境的竞争十分激烈。用户要求的弯管自动化和切管自动化产品的质量不仅高而且价格还要便宜些。传统的生产周期显然不足以满足现有市场环境的需求。因此，所有的管材加工设备制造商都是在想尽一切办法降低制造产品的成本同时提高产品的质量和精密程度并找出解决降低生产成本和提高生产效率的方法。

对于管道加工行业：现在，例如，在电动汽车行业、汽车制造业或家具制造业，制造商对生产结构进行了非常详细的分类，如将管道配件的生产外包给管道厂进行具体说明。对订单进行定量生产，然后外包给弯管厂进行管件的弯管加工，再进行二次切割进行尺寸的切割和切割，从而细分产业生产链和整体产品。得出了工程成本和制造成本。有效减少。

由于环境的竞争压力，许多折弯厂或一般厂家进行独立加工，采购的管材返回金属圆锯机切割切割。之后，根据需要对倒棱机端部进行倒棱。弯管机是用来弯管的。

由于国内生产的弯管机自动化设备、切管机自动化设备和数控弯管机自动化设备的性价比比较好，比进口的同类产品更实惠。在服务更加方便之后，许多厂家过去都采用了数控自动上料弯管机。对液压弯管机或手动弯管机急需进行升级改造，采用自动上下料弯管机、数控机器人上下料弯管机或实力雄厚的企业选择全自动弯管机自动化流水线，配合机械手实现无人化车间的自动生产的弯管自动化工作站。由于弯管机自动化设备是全自动化的，因此在弯管的前一道工序中不可避免地要对加工设备进行升级。过去，气动切管机、手动切管机或液压半自动切管机等老设备现在都被自动弯管机、数控切管机或自动装卸切管机所取代。在一条管材加工自动生产线，当工人将整捆管料放入进料机（自动上料机）后，全自动自动上料切管便开始自动上料、自动定尺切管、自动分料、自动倒角去毛刺、机器人自动抓管对弯管机自动上料下料，对缩管机进行自动上下料，实现管材自动加工无人化生产，提高工作效率，节省人工成本，加快企业实现现代化生产之目的。

这是新工业时代市场需求的快速发展。企业只有提高和提高技术加工设备的能力，才能适应市场的发展趋势。