全自动弯管等机设备完成后要进行相关检验：
1、自动弯管机机箱表面需预处理：A)采用物理喷砂的方式清除金属表面氧化皮等杂质 ，B)自动弯管机机箱的外表面达到行业标准规定的Sa2级。
2、零部件等金属部件做无损检测：
A）每个测试弯曲的管件要求完好，焊接管件的焊缝进行100%UT或RT测量，管件是否合格？不合格的管件无法做设备测试，管件必须符合标准的规定。
B）弯曲后的管件对坡口制备后，对整个管口和管口I开始的120毫米长度的焊缝进行磁粉或渗透检测，Ⅰ级算合格。
C）每根弯曲管件，I管体外弧两侧各±90°的弧面进行磁粉I或渗透检测，缺欠深度I不能大于壁厚5%，比较好的情况是小于。
D）每根弯曲管件的外弧侧距壁厚基本不变的中心线面正负45°度范围内的弯曲管件，采用UTI检查是否有横向裂纹缺陷。
E）对弯曲的管件I做分层曲线度I检测，看看是否符合标准？
F）管件剩磁检测：按照相关的规定进行检查和消磁，不超过18高斯。

G）油漆表面检测：油漆是否合格？是否光亮？有无明显划痕？有无气泡？鼓包？等等。

3、弯管机机体外观检查：
A）机体外面不存在裂纹、过热、过烧；表面无硬点；
B）机体内外表面是否光滑？有否缺损？焊接分层、物理刻痕、焊接结疤、金属发裂、挤压折叠、碰撞撕裂等不足D。
C）机箱表面上不能有深度超过3.28mm的摔坑或焊缝上深度超过1.28mm的摔坑，不能有采用锤头捶击方法修理的凹陷痕迹。

4、电气检测：

A）系统线路布线是否合理？

B）各个连接端口是否合格？空气开关是否合格？漏电保护器是否合格？

C）PLC程序是否达标？触摸屏软件是否到底设计要求？

E）伺服电机的力矩设定是否合格？电机运行速度是否达标？

F）系统抗干扰设计是否合理并且达标？有无做过抗干扰测试？接地是否符合要求？