苏州优伊机器人全自动上下料切管机生产线

1、 全自动上下料切管机采用全数控系统控制，实现切管机自动上料，方管、圆管、椭圆管均可实现屏幕数字化调整；

2、 各个功能模块采用通用设计，可任意选配切管机各功能模块，如：切管机全自动上料机（可选伺服全数码控制，也可选手摇数码调整经济型）、全齿轮伺服送料伺服进刀切管机、全齿轮伺服送料液压进刀切管机、自动分料机两出口或一出口、去毛刺机、倒角机、机器人上下料、弯管机、清洗机、缩管机、扩口机、冲孔机、压弯机等，以上各模块可由客户根据需要自由选配，我们负责系统配置，组成化无人化自动生产线，节省人工，提高企业效益。

3、 整个生产过程由数控系统自行调节总控生产，生产过程系统稳定，操作方便，可实现每次切单根或多根管的高效切管。

4、往复切管的长度标准机为10-1000mm（定制机可10-3000mm它长度），系统可智能分析进行分料切管。

5、切管机机头（圆锯机））为多组齿轮变速机箱，推荐使用全齿结构（用户也可以选择经济型蜗轮蜗杆结构），全齿结构性能稳定且节能，冷却系统确保器件的可靠性和耐久性。

6、机械运动结构与部位：全部为数控自给油润滑系统，超长使用周期。

7、独特的夹具系统，确保产品不刮伤、不碰撞，且送给过程更顺畅。

8、配置智能计数器，切管机生产过程中的数据可自动显示在屏幕面板上。

9、切管机切管后的锯屑与液体配置了过滤系统，集中处理，方便、整洁。

苏州优伊机器人--缩管机及自动上下料专机

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

概况

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，zui终形成缩小的端部直径。

管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，zui终成形。

通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和精确，确保管件加工质量。

应用范围

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。