全自动弯管机或着说伺服自动弯管机，事实上就是一个机电一体化的设备，这其中包括伺服电机系统、机械传动系统、气路控制系统和部分油路控制系统，现在完整的机电一体化设计已经完全取消了油路系统，保留部分气路系统，也就是我们说说的全电弯管机，全电弯管机充分体现了机电一体化设计的优势，具有高精度、高稳定和高可靠性，没有了油污染和油路系统因为温差导致的误差。

由于国内机械制造业起步晚，知识产权保护不到位，很多企业几乎都是抄袭或仿制成熟现有的产品，研发投入严重不足，由于投入研发得不到合理的利润回馈，加之研发成果没有强大的法律保障，导致研发成果很容易被别人剽窃和盗版，加之国内的一些企业的机械设计人员电子伺服产品严重不熟悉，不敢或不会选用伺服产品来代替机械结构设计，导致机械结构过于复杂，故障点多，产品的稳定性不好，这样大大限制了全自动弯管机整体水平的提升。例如不少域外的数控弯管机大都采纳伺服传动和智能化数控系统，使得自动弯管机的整机的传动链大大缩短，机械结构大为简化，反而工作精度和速度却得到很大提升。这里面的关键技术之一就是普遍采Yong了伺服多轴同步驱动技术，其实掌握这种技术并不难，只要工程设计人员尽可能去多了解现代机械设计的趋势，尽可能多采用新技术和新工艺，勤学苦练，多多了解管材加工领域自动化发展趋势和机电一体化设计的关键伺服电机驱动技术，就可以设计出紧跟时代的机电一体化产品。

现在全电伺服系统控制的的弯管机同时也会大量采Yong很多新型的检测和质检系统，可以充分保证自动弯管机加工的高精度和高稳定性及高可靠性。随着管材加工领域系统集成商的介入，诸如苏州优伊机器人公司这样的系统集成商，紧跟信息技术的发展趋势，响应国家2025智能制造的号召，对自动弯管机进行自动连线和系统集成，使单一的自动弯管机实现了组线生产，配置各种自动上料机构和机器人技术，实现无人化自动生产。同时使越来越多的机械设计人员接受了先进的自动化技术和系统集成技术，并利用世界上先进的自动化新概念和理论来提升自动弯管机设备的性能。我国的自动弯管机和全电伺服弯管机整体研发水平比发达国家水平有较大差距。如果想赶上国际上机电一体化的发展趋势，提升弯管机的自动化和智能化水平，就必须踏踏实实的从基础做起，发挥我国特有的工匠精神，做好基础环节的研发工作，从减速机、模组产品、齿轮加工精度、金加工整体水平和工艺设计上狠下功夫，单单靠喊口号那是远远不够的，想要真正踏上国际舞台，向高端机电一体化和智能化设计迈进那就必须顺应时代发展发展趋势，嵌入全新的自动化和智能化理念，完成全自动弯管机设备的更新换代和高效智能化生产。