改进生产工艺的汽车排气管的制造

使用两个刀片确保切割特别干净。

如果通过巧妙协调的操作避免废料并且在切管后立即进行后续加工步骤，则为切割管件提供了显着的改进潜力。例如，在汽车领域的多种生产中揭示了这种效率，其中通常需要具有彼此接近的多个弯曲的短管。根据要求，不同的工艺顺序是可能的：已经切割成确定长度的管件是可以弯曲的，当然需要在成型的管件在一端或两端进行重新切割，以确保成形后的精度要求。

为了满足这一要求，我们可以从我们的伺服弯管机组合中组装一个合适的解决方案，作为满足特定要求的完整系将管件弯曲后用刀片进行切割。

特点：该过程在弯管机的单一平台上进行。这样可以完全消除或显着减少废料。在此过程中，管件被切割成确定的尺寸，切口宽度为2至3毫米 - 取决于管件尺寸。这是一个非常经济合算的过程，特别是对于具有许多R曲线的短的弯曲管件。

伺服弯管机 

使用两个刀片进行清洁和多功能切割

用两个刀片切割产生特别干净的分离切口。如果仅使用一个叶片，则保护管免受变形的影响。这种方法确保了锋利的边缘和直线分离切口。如果需要后续成型，可以立即添加。具有两个叶片的过程对于小管特别有利。原因在于，在这种情况下，可能的变形排除了形成好像发生变形的情况，不可能将工具插入内管中。

具有机器人处理功能的自动化系统

当前项目的例子说明了直径达60毫米的管道如何有效加工，弯曲半径高达1D。这种全自动弯管解决方案提供了一个中心线增压器和三个弯曲水平加上工具用于切割的水平。所有处理都由四个机器人完成。机器以有效的交互配置，使得所有工具依次被驱动。该系统制造一套管道组，由四个不同的管道组成，无需修剪。机器人将其移动到精加工过程，该过程不对称地塑造管道。然后，处理机器人各自将组件传送到下一个焊接机器人，该机器人将管件牢固地焊接到发动机法兰上。