电动切管机的工作原理及操作步骤

原理是电气系统通过计算机和液压系统的相互作用控制液压系统的油路方向，并推动滑架进行直线往复运动。微型计算机将遵循用户自己制作的刀具路径。在往返运动中，从托架的检测到的信号被用作控制和改变油路移动以实现所需路线的基础。在购买切管机时，您还应了解其用途：该机床广泛用于手柄行业等不锈钢管的切割和倒角管道的自动开启。它可以放在长度为6米或更短的不锈钢管和无缝钢管中。对于自动送料，切割和倒角的过程，一个人有多台机器，这减少了劳动强度，节省了人员。

自动切管机可自动夹紧，进给，进给，尺寸设定，固定停止和工作计量。机器的主电路与PLC可编程逻辑控制器配合使用。自动送料，夹紧和切割系统，准确快速送料，每分钟可切割10-50次。计数器可以设置切割次数，并在切割完成后自动停止。不需要手动操作，更高的机电一体化，甚至一个人可以操作多个单元，减少人员。总计数器计算一天的工作量记录。无需任何步骤即可调节总压力，正面，背面和压力，以确保工件不会受到挤压和变形。使用伺服管切割器，管的长度精度保证在±0.05毫米内（误差主要在钢管和工具上产生）。切割光泽无毛刺。

一，开始前的检查

1.检查锯片是否完好，并在缺少或裂缝时更换。

2.根据高压软管的规格更换相应的定位销轴和导套。

二，操作步骤

1.打开电源并启动电机。

2.将高压橡胶软管插入更换的导套中，用刀形手柄驱动橡胶管进入锯片，切断橡胶管。当滑板复位时，两个拉伸弹簧被拉回到原始位置。

3.将切割软管的内孔插入定位销轴。当锯片旋转时，在准备剥离的位置切割接缝，以确保剥离橡胶管时具有良好的胶破效果。

4.工作后，必须关闭电源。

5.必须在停止后执行主轴换档。换档时齿轮必须完全啮合。发现机器异常时，请立即停止。

6.在切割前调整工具并夹紧工件。夹紧部分的长度不得小于50毫米。停车挡板应固定，并可按顺序进行操作，如夹紧，松开，前后移动。

7.当机床旋转时，人体的任何部位都不应接触传动部件。操作时，需要系上袖口并戴上手套。人体头部应偏离切割方向。

8.更换工具，测量工件，润滑和清洁管头时，必须将其停止。

9.切割管头时，必须防止管头飞出并伤害人。

10.将长管放入机架并松开捆扎的引线时，应采取措施防止管子滚动，撞击和挤压人。

11.使用砂轮切割机时，应检查砂轮是否有缺陷，裂缝和潮湿，电源线是否可靠。

12.切割机切割机的除尘装置应处于良好状态。

13.不要站在工件进给和卸料的方向。