使用芯棒弯管机时管子起皱的八个主要原因

虽然并非所有弯件弯曲都需要芯棒，但使用芯棒可提供许多优点。例如，使用插头芯棒的目的是防止管子变平并且允许管件弯曲完成时没有皱折或扭结。然而，有时即使使用芯棒管件弯曲时也会发生皱折。

什么是管件弯曲的芯棒？

当使用芯棒弯管机时，芯棒保持在固定位置，同时将管子拉过它。管拉伸过程位于弯曲的外半径上，并且管件的材料弯曲过程中使其硬化以保持其形状而不是变平。管件的材料的拉伸过程是在芯棒的前端完成。作用在芯棒端头上的支撑力保证弯曲的内半径，将其牢固地保持在弯曲轮模槽中。

然而，有时弯曲时会出现问题。我们遇到的常见问题之一是管件起皱纹。使用芯棒弯管机时，管件起皱的原因可能有很多。

以下是管件弯曲时起皱的八个主要原因:

管子在夹子模具中滑动

芯棒不够远

防皱模具未正确安装在弯曲模具中

防皱模具磨损或不合身

芯棒和管之间的间隙太大

模具上的压力不足

润滑剂量不当或过量

如果芯棒和防皱模具均在适当的位置，请检查模具上的内侧压力。您可能需要在模具上施加更大的压力以将管子保持在模具中。慢慢调整，直到没有皱纹。再后面，需要检查芯棒是否合适。

使用传统的芯棒弯管机时，故障排除可能是一个耗时的过程。必须手动检查放置和定位，并且当在一台机器上执行复杂或多次弯曲时，这可能是一项重大任务。

管弯曲自动化单元除了许多其他好处之外，还有助于防止一些常见的管起皱原因并且还加速故障排除过程。

弯管自动化单元提供简单的设置和易于使用的带触摸屏的3D软件。这使得编程和使用管弯曲自动化单元用于芯棒管弯曲比手动弯曲更简单和更快速。由于可以检查设置并在软件中探索潜在的问题，因此在弯曲之前通常可以识别问题。

在满足基本条件下机器人自动化单元还可在芯棒上提供机器人自动装载和卸载包括穿芯作业。这有助于防止可能导致管道起皱的一些人为错误。

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