新型弯管机节能措施
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现在中国的管材加工行业，使用各种弯管机的企业越来越大，也越来越广泛，过去老旧的弯管机型号都是能耗大户，对企业带来不少的成本负担。现
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现在中国的管材加工行业，使用各种弯管机的企业越来越大，也越来越广泛，过去老旧的弯管机型号都是能耗大户，对企业带来不少的成本负担。现在很多新型的弯管机已经在考虑节能和环保这个问题了。
目前世界上环保的弯管机莫过于是全电结构的弯管机，去除了油泵这个耗电大部件，降低了噪音，提高了产品的精度和稳定性。使用液压系统的弯管机有个比较大的毛病和缺陷就是液压系统油温不一样的时候，弯出来的管子精度和回弹系数是不一样的，对高端客户来讲，这个问题是灾难性的问题，使用全伺服弯管机，这个问题就迎刃而解了。
但是对于不是全电结构的弯管机我们就没有办法了吗？答案是否定的。弯管机的能耗对用户来讲是其生产成本的重要组成部分，如果弯管机能降低能耗，也就降低了产品的整体成本，提升了产品在市场中的竞争力。
前面已经讲过，弯管机的主要电能消耗是液压系统油泵的电能消耗，节能必须从这里开始设计。现在一种比较简单又行之有效的方案是安装变频调速装置，通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能再通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给变频电机以达到节能的目的。
现在新型的液压弯管机一般采用“工频-变频双回路”的形式；考虑环境条件、电网波动、负载大小等因素条件将节能调速装置的动力线与信号控制线分开，控制线必须使用屏蔽线并且必须是单头接地提高变频电机的抗干扰能力。
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