江苏优一智能装备有限公司公司是自动化系统集成专业厂家，我们生产和集成性能稳定的产品组合成自动生产线，现在就弯管机使用过程中，对弯管机的质量检验标准提出一些见解。

　　一、普通弯管机的底层功能检验：

　　检查各个限位位置、联锁装置、载荷设备和急停、运行按钮等安全装置的牢靠性和可靠性；检查各类夹紧块和夹紧放松、转臂反转和芯棒进退等各种动作规范程度和灵活性及牢靠性；检查各种按键，停止键，急停键等的灵敏性和牢靠性；

　　检查各附属设备和附件的灵活性与可靠性；检查润滑装置的可靠性和稳定性；检查气动装置和设备的稳定性和牢靠性；检查液压系统的密封性及有无泄漏等； 检查各个电气组件和模块及电机连线的牢固性，有无松弛？接触不良等现象？

　　二、弯管机安装装配质量的检查：

　　弯管机安装质量的检测内容如下：空运行实验，弯管机出厂前应该至少空运行8个小时，有些高档弯管机，空载运行不低于3天，避免到用户现场后，再发现各种各样质量问题和安装调试不到位的问题。比如（如管子夹紧、导向压紧，芯棒进退、反转架旋转和视点预选机构等），用程序中的点动功能，对每个作业点进行反复的测试和动作，找出有问题？有时可以用循环运作，反复测试其功能。

　   弯管机在做测试运行的时候，要特别留意电力安全措施：

　　1、液压弯管机的电源供电有必要是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地处理。

　　2、配电箱要放置安全告警的符号，告知相关电力系统作业的工作人员，勿随便开关电源。

　　3、液压弯管机的电力修理及查验作业人员必要受过专业培训和电工培训，非专业人士不能操作。

　　4、限位开关等安全装置，不得随意短路旁路，这样会发生事故，非常危险。