弯管机科普知识

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

中文名弯管机

用    途管道铺设及修造

主要特点床身结构稳固，不易变形

主要分类数控弯管机、液压弯管机

弯管机基本简介

弯管机不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。[1]

 产品特点

　　1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易

　　2、床身结构稳固，不易变形。

　　3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。

　　4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°

　　5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。

　　6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

使用方法

　　（1） 参照电动油泵使用说明书。

　　（2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

　　（3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。

注意事项

　　（1） 参照电动油泵使用说明书。

　　（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。

　　（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

构造

　　(1) 轮模(BENDING DIE)

　　安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。

　　(2) 夹模（CLAMP DIE）

　　安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。

　　调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。

　　b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。

　　c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。

　　d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。

　　（3） 导模（PRESSURE DIE）

　　安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7（8）取下，再将导模放入。

　　b、将导模螺丝锁紧即可。

　　调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。

　　b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。

　　c、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。

　　d、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。

　　（4）芯棒

　　安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。

　　b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。

　　（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）

操作规程

一、操作前认真做到

　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

　　8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

　　10、在清洗和检修时必须断开电源。

　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

　　13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到

　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。

　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

维护保养

1、弯管机开始使用后的一到两个月内，清洗油箱和过滤一次液压箱。

2、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

3、如发现弯管机前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF-L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象(这种现象一般在弯管机开始使用时轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新装好即可。

4、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

5、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油，应及时更换。

相信经过这些步骤的维护和保养，一定会让您的弯管机使用寿命大大增加。