沙滩椅扶手管机器人自动生产线

 Auto production line for beach chair armrest tube

沙滩椅是一种休闲状态使用的椅子，大量使用于海滨沙滩上，也可以用于室内阳光屋或其它休闲领域。这是一种构造简单，使用量大，更新换代快的椅子，每年国内生产商都会接到大量海外采购订单，美国的沃尔玛，Homedepot, Target等大型超市及欧洲很多商家都是大的买家。沙滩椅由几个大的U形管和扶手管组成，再配以帆布，构成一个椅子，传统生产这些管件，需要人工操作加工设备，对管件进行加工。如下面视频展示就是工人对扶手管的弯曲进行加工：

视频中的工人是动作很熟练的操作工，对扶手管件要操作两次弯曲动作，每次三根一起加工，人工生产节拍一般在12秒左右，平均每根管子的弯管时间是4秒左右（视工人的熟练程度）。这个工人操作设备速度比较专业，其动作速度已经很快。后续工序就是对每根管件进行冲孔作业。人工生产线现在加工工艺方面已经很成熟，为什么现在很多企业却热衷于上自动设备来做呢？

原因如下：

1）人工难招，现在合适的工人越来越难找，即使找到，培养出来如上面视频所示可以熟练操作设备操作人员后，操作人员往往感觉劳动强度太大，身体难以承受，而后续不到2个月会选择辞工。而工厂又需要这样快节拍的生产才能满足产能需求，这是第一个矛盾。

2）弯管设备，冲孔设备，容易出工伤事故，尤其在快节奏状态下，再加上工人身体疲劳，注意力分散，工伤事故不是小概率事件。一个等级以后的工伤事故，工厂赔偿的的资金往往可以购买几台自动化设备。

3）沙滩椅属于低附加值的产品，加上市场竞争越发的激烈，销售利润逐年下降，反之，人工成本却是反方向发展，逐年增加。人工难找，招到难用，用不起人工成了现在劳动密集型企业的头条难题。

4）更多次要问题不在此一一列出。

苏州优伊机器人公司开发的扶手管自动生产线，就是针对当下企业头疼的用工难，用工贵的情形下推出的代替人工的自动生产线。

加工速度接近手工生产线节拍，全线只需要一个人批量上料即可，该人工可以同时兼管其它N条类似自动生产线，节省人工费用显著，有效解决工人难招和用工成本高的问题。投入成本2年左右基本可以收回（要根据自动线开机时间计算），如果昼夜开机，收回成本更短。企业主只是把发给工人的工资转换为购买自动设备，形式上企业并没有多掏腰包，支付额外费用，而在2年后（预估），企业得到了免费的自动生产线，至少还可以为企业服务10年左右时间（自动线当然也需要维护和保养，保养费用比人工工资要低很多很多）。

机器人给弯管机上料 Robot feeding tube bender

点上面图片观看视频   Click the picture above to watch video

机器人搬运Tube到冲孔机

 Robot transfer tube to punching machine

冲孔机对三管并做冲孔 

Punching sets punches three tube together

机器人下载成品件  Robot unloads finished tube fittings

点上面图片观看视频   Click the picture above to watch video

完成的成品     Finished tube fittings

扶手管自动生产线（三管并做）

主要指标：

1）沙滩椅扶手管项目可以节省人工约6人，产生经济效益显著；

2）生产节拍：三根管小于15秒，平均每根管生产节拍小于5秒；

3）管件范围：直径16mm，长度1200mm

4）加工方式：人工将批量直管放入上料机料仓，上料机三根管一组给伺服控制自动弯管机上料；

5）机器人搬运完成对管件到另外一台伺服控制自动弯管机弯曲第二弯；

6）机器人搬运完好的管件到（三根管）到冲孔机；

7）冲孔机对三根管件进行组合冲孔，完成后由下料机器人卸载成品管件到料架；

8）总控采用自适应智能设计，可以随机器人的速度调整生产节拍；

Main Feature:

1) The beach chair armrest tube project can save about 6 people and produce significant economic benefits;

2) Production cycle: three tubes are less than 15 seconds, the average production cycle of each tube is less than 5 seconds;

3) Pipe fitting range: diameter 16mm, length 1200mm

4) Processing method: manually put the batch of straight tubes into the hopper of the feeding machine, and a group of three tubes of the feeding machine feeds the servo-controlled bending machine;

5) The robot transfers the pipe to another servo-controlled pipe bender to bend the second bend;

6) The robot carries intact pipe fittings (three pipes) to the punching machine;

7) The punching machine performs combined punching on the three pipe fittings, and after the completion, the yellow robot unloads the finished pipe fittings to the material rack;

8) The master control adopts adaptive intelligent design, which can adjust the production cycle according to the robot running time.

如果您有任何问题，或您有任何自动化系统集成的需求，请致电我们，我们专业的工程师会根据您的具体工艺需求设计符合您要求的自动化整体解决方案。