汽车领域的3D数控折弯机及激光焊接技术

 1、三维数控折弯机模具激光切割主要用于平面切割和三维五轴联动三维切割。车架采用高强度钢制造，可以减轻车身重量，提高车身性能，同时保证车身强度和刚性。车身的耐撞性和防凹性显着提高了汽车的安全性。对于一些轮廓复杂的高强度钢结构构件，激光切割在技术上和经济上都是一种非常有效的加工方法。 

 2、汽车车身白顶盖激光焊接设备该设备用于汽车车身白车顶焊接。 

该设备由两个机器人组成，一个光纤激光器，一个送丝机，一个焊接头，一个激光保护腔和一个地板夹。 

在工作中，机器人用于焊接激光焊接头。 

顶盖夹具由机器人承载，四个V形定位块与两侧定位支撑架配合形成定位。 

定位支架上的四个夹紧缸夹住顶盖夹具。 

顶盖夹具和机器人之间可以快速切换，可以在多个型号之间切换。 

与现有的传统点焊工艺不同，激光焊接可实现两块钢板之间的分子键合。 

通常，焊接后的钢板的硬度相当于整个钢板，因此车体的强度增加30，并且车身的结合精度也相同。 

另一方面，重叠宽度和加强件的一部分得到很大改善，车身结构本身的体积可以被压缩，从而减轻了车身的重量。 

3、离线汽车拼焊板成型设备汽车中使用的大多数钢板都是镀锌钢板，电阻焊接工艺会破坏镀锌保护层。 

因此，激光焊接是焊接和焊接的理想工艺，可以确保形成合格的焊缝，以满足耐腐蚀，高强度和抗疲劳的要求。 

激光焊接技术具有许多优点，焊缝狭窄，热影响区小。 

长期牺牲锌，焊缝长时间不被腐蚀，焊接速度越快，焊缝硬度越高。

 4、汽车变速激光自动切割设备采用汽车变速数控折弯机模具，切割效率可提高一倍。 

切割质量优于传统加工方式，端面光滑，定位准确，精度高。

 5、汽车安全气囊垫片激光焊接机采用激光焊接方式，热影响区域小，可提高加工过程的安全性和可靠性，提高生产效率，并提高焊接质量。 

 6、汽车传动齿轮激光焊接采用新颖的激光焊接技术连接传递齿轮组件，可提高传动齿轮的产品光洁度和精密精度，并且可以简化产品结构和制造工艺，轻松满足产品开发和试生产的连续调整和样品。 

制造需求，帮助设计师合理布局产品结构，不断改进和完善产品开放度和兼容性，同时，由于激光焊接齿轮部件结构紧凑，精度高，可靠性好，可以降低车辆故障率，提高车辆性能。 

灵活的操作和提高的产品声誉。 

 7、汽车尾管激光焊接生产线的激光焊接不锈钢管具有热影响区窄，晶粒长小，冷成形性好的特点，可以很好地满足汽车排气管生产的所有冷加工要求。 

焊接速度快，6Kw激光焊接，焊接速度可达5分钟，焊接质量稳定，质量高，变形小，加工步骤简单。