自动弯管机通常是机电设备，可以充分利用新的信息产品。 

但是，一些中国公司的设计人员对电子产品不熟悉，害怕或无法选择，这极大地限制了自动弯管机水平的提高。 

例如，国外许多数控弯管机大多使用伺服驱动器和智能数控系统，大大缩短了整机的传动链，大大简化了结构，大大提高了工作精度和速度。 核心技术之一是使用伺服多轴同步技术。其实，掌握这项技术并不是很困难，但是有些设计者并不了解弯曲机行业和弯曲工艺的发展趋势。另一项核心技术是使用伺服驱动器，但是老设计师不会设计和选择伺服机构及其控制系统。 

先进的弯管机采用了许多新的检测系统，以确保加工进度弯管机运行稳定可靠。随着自动化制造商对行业的渗透以及信息技术的发展，越来越多的设计师接受了先进的自动化技术并使用先进的自动化产品来提高设备性能。 

多年来，中国弯管机的总体水平一直落后于发达国家。 

除了提高国内制造商的技术水平外，国外制造商的本地化生产在提高国内弯管机产品的自动化水平方面也起着非常重要的作用。趋势的国际化是弯管加工技术的目标，但是仅仅喊口号是不够的。 

如果您想真正踏上国际舞台并走向高端产品，则必须顺应时代的发展趋势，并将现代技术融入机械生产中，以形成高效，智能的设备。

＃ ##在处理液压弯管机的弯曲角度时，由于使用编码器控制角度，所以编码器控制角度不是问题，可以确保稳定性。 

但是，由于弯曲驱动来自液压控制，因此液压弯曲机的弯曲角度在正常液压油温度和长时间油温升高的情况下会出现误差。 

并由电磁阀驱动。 

这样，当降低液压油的浓度时，电磁阀无法完全锁定控制流量，因此弯曲时角度将不稳定。 

这样，长时间在满负荷工作时，压力会减弱并影响弯曲角度。 

伺服弯曲机使用伺服电机来控制弯曲角度。 

由于伺服电机具有良好的稳定性，因此减速器和弯头用于旋转过程中的高扭矩工作。 

因此，作为液压弯管机，经过长时间的操作后，由于油温升高，无法控制弯曲角度。 

因此，如果对弯曲精度有特殊要求，则必须选择结合数控系统的伺服弯曲自动弯曲机以完成高精度和复杂的弯曲过程。 

一般而言，建议使用弯曲角度较大的用户选择CNC伺服弯管机，以确保管道质量。